Контрольная работа по предмету Автотранспорт на тему: 55 экзаменационных вопросов по основам технологиям, производству и ремонту

Основы технологии производства и ремонт ТТМ 1.
Ремонт машин – объективная необходимость при реализации установленного им срока службы. 2.
Источники экономической эффективности ремонта автомобилей. 3.
Народно-хозяйственное значение ремонта автомобилей. 4.
Понятие о предельном состоянии автомобиля и его агрегатов. 5.
Система ремонта автомобилей, принятая в РФ. Капитальный ремонт и его характеристика. 6.
Авторемонтное производство и авторемонтные предприятия. Типы авторемонтных производств. 7.
Схемы производственных процессов ремонта. 8.
Методы обнаружения скрытых дефектов. 9.
Механизация и автоматизация контроля и сортировки деталей. 10.
Разборочно-моечные процессы и их роль в обеспечении высокого качества и экономической эффективности ремонта автомобилей. 11.
Технологический процесс разборки автомобилей и их агрегатов. Организация процессов разборки. Средства механизации разборочных работ. 12.
Классификация моечно-очистных операций на различных этапах выполнения разборочных работ. 13.
Способы обезжиривания, очистки от нагара, накипи, коррозии и других загрязнений. Способы интенсификации моечно-очистных работ. 14.
Классификация дефектов деталей. Понятие о предельном и допустимом износе деталей. 15.
Контроль размеров рабочих поверхностей деталей, погрешностей их формы, их взаимного положения. 16.
Методы восстановления деталей механизированной наплавкой. 17.
Методы восстановления деталей металлизацией. 18.
Гальванические и химические методы восстановления деталей. 19.
Классификация технологических методов, применяемых при восстановлении деталей. 20.
Методы восстановления деталей пластической деформацией. 21.
Восстановление деталей с помощью синтетических материалов. 22.
Восстановление деталей с помощью механической обработки. 23.
Методы восстановления антикоррозийных покрытий (окраска, гальванические, химические, гальванизированные покрытия). 24.
Структура технологического процесса сборки. Стадии сборочного процесса. Организационные формы сборки. 25.
Назначение испытаний агрегатов и автомобилей. Классификация испытаний. 26.
Технологические методы формирования поверхностного слоя. 27.
Экономический анализ технологических процессов и выбор оптимального варианта. 28.
Наладка и подналадка станка в индивидуальном, серийном и массовом производстве. 29.
Типизация технологических процессов. 30.
Статистические методы регулирования качества технологических процессов. 31.
Методы определения операционных и общих припусков на обработку. 32.
Технологичность изделия. Задачи, решаемые при отработке на технологичность конструкции. 33.
Входной, текущий и выходной контроль точности заготовок и деталей. 34.
Технологические методы обеспечения точности сборки. 35.
Виды заготовок, методы их получения. 36.
Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей автомобилей. 37.
Технологический процесс обработки шатуна. 38.
Показатели технологичности (классификация). 39.
Погрешности обработки (случайные, систематические) Определение суммарной погрешности обработки. 40.
Основные погрешности обработки. Анализ причин их возникновения и пути уменьшения. 41.
Оценка эффективности применения станочных приспособлений. 42.
Погрешности базирования. 43.
Нормализация и универсализация приспособлений. Универсально-сборные приспособления. 44.
Производственный и технологический процесс (основные понятия и определения). 45.
Методика проектирования и основные расчеты, производимые при проектировании приспособлений. 46.
Виды установочных поверхностей. Правило шести точек. 47.
Виды машиностроительных производств. Их характеристика. 48.
Упрочнение металла поверхностного слоя и остаточные напряжения поверхностного слоя, возникающие при механической обработке. 49.
Базы конструкторские, технологические, измерительные. 50.
Технологический процесс обработки коленчатого вала. 51.
Проектирование технологических процессов обработки деталей автомобилей. Исходные данные. Последовательность проектирования технологических процессов. 52.
Статистические методы контроля точности технологических процессов. 53.
Припуск на обработку. 54.
Операция и её элементы (основные понятия и определения). 55.
Приспособления (классификация, основные элементы).