|
Содержание работы или список заданий
|
ВОПРОСЫ
на междисциплинарный экзамен по направлению 15.03.02 «Технологические машины и оборудование»
1. Законы гидростатики. Пример практического применения основного закона гидростатики.
2. Расчет гидравлического сопротивления в трубопроводах.
3. Основы теории подобия, гидродинамическое подобие.
4. Расчет диаметра трубопроводов, рекомендуемые скорости для различных сред.
5. Псевдоожижение: гидродинамика, критические скорости, их расчет. Аппараты с псевдоожиженным слоем.
6. Насадочные колонны: области применения, типы насадок, их характеристики; гидродинамические режимы.
7. Разделение неоднородных систем под действием силы тяжести: кинетика процесса, конструкция основных аппаратов.
8. Циклонный процесс: кинетика процесса, эффективность конструкции аппаратов.
9. Мокрая очистка газа.
10. Основные способы передачи тепла, пути интенсификации тепловых процессов.
11. Трубчатые теплообменники: конструктивное исполнение, их выбор.
12. Аппараты воздушного охлаждения.
13. Конденсация паров, особенность конденсации пара из парогазовых смесей.
14. Поверхностные конденсаторы, их расчет. Конденсаторы смешения.
15. Абсорбция: законы Генри и Дальтона, материальный баланс, определение расхода абсорбента, равновесные рабочие линии.
16. Движущая сила процесса абсорбции, средняя движущая сила.
17. Конструкция поверхностных (пленочных) абсорберов, их расчет.
18. Конструкции тарельчатых абсорберов.
19. Порядок расчета тарельчатых абсорберов.
20. Равновесие в системе пар - жидкость, законы Рауля и Дальтона, диаграммы равновесия.
21. Работа непрерывно действующей ректификационной установки. Материальный баланс.
22. Флегма, флегмовое число, влияние флегмового числа на высоту колонны и расход греющего пара.
23. Экстрактивная ректификация.
24. Некоторые сведения из геометрии оболочек вращения.
25. Уравнение равновесия безмоментной теории оболочек.
26. Расчет напряжений в оболочках различной формы по безмоментной теории оболочек.
27. Конструктивный расчет сосудов.
28. Расчет прочности сосудов различной формы.
29. Расчет прочности плоских днищ и крышек.
30. Нормативные параметры, используемые при расчетах на прочность.
31. Расчет устойчивости сосудов и аппаратов.
32. Сосуды высокого давления. Их конструктивное выполнение.
33. Напряжения в сосудах высокого давления. Формулы Ляме. Эпюры напряжений.
34. Температурные напряжения в сосудах высокого давления.
35. Различные случаи нагружения сосудов высокого давления. Эпюры напряжений.
36. Составные цилиндры с натягом. Многослойные сосуды высокого давления.
Автоскрепление цилиндров.
37. Расчет прочности сосудов высокого давления.
38. Затворы высокого давления. Конструктивное оформление.
39. Уплотнения. Прочно-плотные соединения. Конструктивное оформление фланцевых соединений. Конструкции фланцев.
40. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений.
41. Расчет прочности и устойчивости аппаратов колонного типа.
42. Конструктивное оформление опор вертикальных и горизонтальных аппаратов.
43. Укрепление отверстий. Способы укрепления. Методика расчета.
44. Уплотнение валов. Сальниковые и манжетные.
45. Торцовые уплотнения. Одинарные и двойные (сдвоенные). Преимущества и
недостатки.
46. Материалы пар трения торцовых уплотнений. Вторичные уплотнения.
47. Подача центробежного насоса, способы ее регулирования.
48. Механизм кавитации, противокавитационные меры.
49. Подача поршневого компрессора, способы регулирования.
50. Одноступенчатое сжатие в поршневом компрессоре. Предел одноступенчатого сжатия.
51. Устройство и работа жидкостно-кольцевых компрессорных машин.
52. Способы получения холода. Теоретические основы. Обратный цикл Карно.
53. Парокомпрессорная холодильная установка, принципиальная схема, действительные циклы.
54. Каскадная схема получения холода.
55. Показать влияние частоты вращения и диаметра центробежного колеса на параметры насоса.
56. Построить результирующую характеристику двух центробежных машин при их последовательном соединении.
57. Построить результирующую характеристику двух насосов при их параллельном соединении.
58. Показать, как определяются рабочие параметры центробежного насоса при работе на конкретную сеть. Оптимальные и номинальные параметры.
59. Изобразить характеристику поршневого компрессора при различных оборотах кривошипа (коленчатого вала).
60. Показать влияние коэффициента быстроходности на форму и размеры центробежного колеса.
61. Изобразить на T – S диаграмме действительные холодильные циклы.
62. Указать причины неравномерности подачи поршневого насоса и способы снижения неравномерности подачи.
63. Указать возможные причины вибрации центробежного насоса и способы ее устранения.
64. Рассчитать необходимое количество ступеней поршневого компрессора для заданной степени сжатия.
65. Выполнить сравнительный анализ «сухого» и «влажного» холодильных циклов.
66. Указать последовательность выбора насоса для конкретной гидравлической сети.
67. Изобразить устройства для компенсации осевых сил в центробежных машинах.
68. Обосновать предельную степень сжатия в одной ступени поршневого компрессора.
69. Указать способы регулирования поршневых компрессоров.
70. Обосновать величину давления в испарителе и конденсаторе парокомпрессорной холодильной установки.
71.Понятие процесса проектирования. Участники процесса проектирования и их функции.
72.Порядок выполнения связанных с проектированием работ.
73. Этапы процесса проектирования.
74. Компоненты видов обеспечения САПР (ИО, ПО, МО, МеО, ТО, ЛО, ОО) и их краткая характеристика.
75. Информационное обеспечение САПР. Место информационной подсистемы в общей структуре САПР.
76. Модели данных: иерархическая, сетевая, реляционная. Виды связи между элементами данных.
77. С помощью программы «Астра-Нова» выполнить расчёт на прочность фрагмента трубопровода, представленного преподавателем.
78. С помощью программы «Астра-Нова» выполнить расчёт собственных частот фрагмента трубопровода по представленным преподавателем данным.
79. С помощью программы АСОД «Трубопровод» сформировать паспорт трубопровода по представленным преподавателем данным.
80. С помощью программы АСОД «Трубопровод» сформировать паспорт аппарата по представленным преподавателем данным.
81. С помощью программы «Астра-Нова» построить представленный на схеме трубопровод и выполнить его расчёт на прочность:
82. С помощью программы «Астра-Нова» построить представленный на схеме трубопровод и выполнить расчёт его собственных частот колебаний:
83. С помощью программы АСОД «Трубопровод» и представленной схемы сформировать электронный паспорт трубопровода:
84. С помощью программы АСОД «Трубопровод» и представленной схемы сформировать электронный паспорт ректификационной колонны (параметрами рабочей среды задаться самостоятельно):
85. Дефекты корпусов сосудов и аппаратов. Дефекты сварных швов. Последовательность технологических операций при исправлении трещин сварных швов (на примере типового технологического процесса).
86. Замена дефектных штуцеров при ремонте корпусов сосудов и аппаратов (на примере типового технологического процесса).
87. Замена дефектных участков аппарата (на примере типового технологического процесса).
88. Наплавка дефектного участка при ремонте корпусов сосудов и аппаратов (на примере типового технологического процесса).
89. Замена дефектных днищ при ремонте корпусов сосудов и аппаратов (на примере типового технологического процесса).
90. Термическая обработка корпусов после ремонта.
91. Гидравлические и пневматические испытания сосудов и аппаратов после ремонта.
92. Классификация трубопроводов на группы и категории. Ремонт трубопроводов и испытания после ремонта.
93. Методы очистки теплообменной поверхности, маркировка теплообменников, текущий и капитальный ремонт теплообменных аппаратов.
94. Ультразвуковые методы неразрушающего контроля (эхо-метод и теневой метод).
95. Неразрушающие методы контроля оборудования нефтегазопереработки (рентгенографический, магнитопорошковый, капиллярные методы).
96. Расчет такелажной оснастки по методу предельных состояний.
97. Основные виды такелажной оснастки (монтажные мачты, шевры, порталы, якоря, траверсы, полиспасты).
98. Подъем вертикальных аппаратов способом скольжения опорной части с отрывом от земли.
99. Способ подъема аппарата поворотом вокруг шарнира и с помощью падающих шевров.
100. Монтаж вертикальных аппаратов самомонтирующимся порталом.
101. Монтаж вертикальных аппаратов способом выжимания.
102. Провести сопоставительный анализ работы барабанных, лопастных, планетарно-шнековых, гравитационных смесителей.
103. Провести сопоставительный анализ работы оборудования для гранулирования методом окатывания (барабанные, дисковые, лопастные, виброгрануляторы, роторно-вихревые).
104. Провести сопоставительный анализ работы оборудования для гранулирования в кипящем слое, барабанных грануляторов-сушилок (БГС).
105. Промышленные центрифуги непрерывного действия с ножевым съемом осадка. Области применения, конструктивное оформление, принцип работы
106. Промышленные центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка. Области применения, конструктивное оформление, принцип работы.
107. Промышленные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Области применения, конструктивное оформление, принцип работы.
108. Резервуары с «плавающей» крышей, основные конструкции.
109. Конструктивное оформление и типы газгольдеров («сухие» и «мокрые»). Провести анализ работы
110. Аппаратурно-технологическая схема установки ЭЛОУ.
111. Провести анализ работы электродегидраторов (вертикальных, шаровых, горизонтальных).
112. Провести сопоставительный анализ работы основных конструкции трубчатых печей.
113. Основные конструкции ректификационных колонн, сопоставительный анализ работы.
114. Аппаратурно-технологические схемы установок каталитического крекинга с шариковым катализатором.
115. Провести сопоставительный анализ работы основных конструкции реакторов с шариковым катализатором.
116. Конструкции основного оборудования для получения нефтяного кокса (реакторы и ректификационные колонны).
117. Конструкции реакторов платформинга, провести сопоставительный анализ работы.
118. Аппаратурно-технологическая схема деасфальтизации масел.
119. Основное оборудование установки деасфальтизации масел. Провести анализ работы.
120. Аппаратурно-технологическая схема селективной очистки масел фенолом.
121. Основное оборудование установки депарафинизации масел: кристаллизаторы, барабанные вакуум-фильтры.
|