|
Содержание работы или список заданий
|
РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ № 2. ВАРИАНТ 8
Разработка логистической системы управления запасами покупного изделия на этапе технической подготовки производства.
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов (покупных изделий) поступающих по межзаводской кооперации. Сведения о комплектующем узле представлены в таблице.
Таблица 1. Исходные данные
Вариант S, шт A, руб. I, руб. , дней
, дней
8 4750 460 45 5 4
Где: S – годовая потребность, Ν – количество рабочих дней в году, А – затраты на поставку одной партии, I – среднегодовые затраты на хранение одного узла, tп – время поставки, tзп – время задержки поставки.
Требуется:
1. Рассчитать величину оптимального размера заказа.
2. Определить параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, при шестидневной рабочей неделе.
3. Построить графики движения запасов (три цикла) для случаев:
- отсутствия задержек в поставках,
- 3.1. наличия единичного сбоя в поставках на величину ,
- 3.2. наличия трех сбоев в поставках на величину ,
4. Для случаев (3.1.) и (3.2.) определить возможность самостоятельного возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).
5. В случае отсутствия возможности самостоятельного возврата системы в нормальное состояние определить характер воздействия для возврата в первоначальное состояние.
6. Рассчитать суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов их поставки и хранения в течение года, если цена одного изделия равна 2 А.
7. Рассчитать суммарные затраты на обеспечение закупки указанных компонентов их поставки и хранения в течение года, если цена одного изделия равна 2 А, и поставщик предоставляет дисконт в размере 10 процентов в том случае, если величина разовой закупаемой партии будет превышать S/4.
8. Сравнить величину суммарных затрат по п.6 и п.7.
9. Сделать выводы по результатам расчетов.
ТЕМА 3. ЛОГИСТИКА ТРАНСПОРТА
Задача 3.1
Компания располагает тремя производственными линиями (зонами) А,Б и В и двумя площадями первичного складирования (зонами складирования) 1 и 2.
Ежедневно производственные линии выдают соответственно 20, 50 и 20 партий товарной продукции, которую необходимо разместить в зонах складирования.
Вместимость 1-й зоны складирования – 60 партий товара, 2-й зоны – 30 партий товара.
Время (мин.), затрачиваемое на передвижение товаров из соответствующей производственной зоны в зоны складирования, указано в таблице.
Таблица 1. Исходные данные
Зоны
складирования Производственные линии (зоны)
А Б В
1 7 4 6
2 4 3 5
Задача состоит в том, чтобы определить, какие складские помещения лучше всего использовать при передвижении товарной продукции из различных производственных зон в имеющиеся зоны складирования, с тем, чтобы минимизировать время доставки.
Задача 3.3
Четыре предприятия А, Б, В и Г пользуются услугами фирмы, имеющей в собственности три склада X,Y,Z и транспортное подразделение, занимающееся доставкой товаров на эти склады.
Объем месячного выпуска (партий товаров): А – 8, Б – 17, В – 11, Г – 10.
Вместимость складов (партий товаров):X – 11,Y – 13, Z – 22.
Величина транспортных расходов (долл./партию) указана в таблице.
Таблица 1. Исходные данные
Склады Предприятия
А Б В Г
X 15 10 45 30
Y 40 35 20 35
Z 25 15 9 15
Требуется найти оптимальную стратегию перевозок исходя из минимума затрат.
Задача 3.5. Определение оптимального срока замены
транспортного средства
Автомобиль, купленный за 40 тыс. руб., эксплуатировался транспортным подразделением 6 лет, ежегодно проезжая по 20 000 тыс. км.
В течение всего срока эксплуатации постоянно велся учет затрат на ремонт в среднем за каждый год и экспертным путем оценивалась рыночная стоимость автомобиля но конец года. Все сведения были занесены в таблицу.
Требуется определить срок замены транспортного средства методом минимума общих затрат.
Таблица 1. Исходные данные
Год Пробег нарастающим итогом, км Годовые затраты на ремонт, руб. Рыночная стоимость на конец года, руб.
1 20 000 300 34 000
2 40 000 800 29 600
3 60 000 1 900 25 300
4 80 000 3 000 22 800
5 100 000 4 300 20 500
6 120 000 5 900 18 400
|