|
Содержание работы или список заданий
|
«Производственный менеджмент».
гр. БУ-12Б
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие включает три узла, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Редуктор (Р) и Система охлаждения (СИ), и одного покупного комплектующего узла для системы охлаждения, который предполагается закупать у сторонней организации (время поставки – 1,5 месяца).
Таблица 1
Название работ Продолжительность этапов, (недель)
Г Р СИ
Разработка технического задания и составление эскизного проекта 1,5
Составление технического проекта 3 5 4
Составление рабочего проекта 7 5 4
Составление проекта оснастки 8 6 3
Изготовление оснастки 6 5 5
Изготовление опытного образца 6 4 2
Испытание опытного образца 6 3 4
Подготовка к сборке опытного образца изделия 4 2 4
Сборка опытного образца изделия 2
Испытание опытного образца изделия 1
Внесение изменений по результатам испытаний 3
Освоение массового производства 6
Примечание. * Данные взять из расчетов п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, Р и СИ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 2:4:3. Численность подразделений принимается в пределах 2÷20 человек (ИТР, техники, рабочие) с учетом выполнения требований цикличности работ проекта.
Таблица 2
Вариант
Количество деталей в изделии, (шт)
Крупные Средние Мелкие
7 95 80 100
2. Провести оптимизацию сетевого графика, не привлекая дополнительные ресурсы. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
В таблице 5 содержатся необходимые для построения сетевого графика исходные данные.
Табл.5
Операция (работа) Обозначения Ближайший предыдущий элемент Продолжительность в неделях
1. Разработка ТЗ и составление ЭП A ─ 1.5
2. Составление технического проекта -Г -КП -СЗ B C D A A A 3, 5, 4
3. Составление рабочего проекта -Г -КП -СЗ E F G B C D 7, 5, 4
4. Составление проекта оснастки -Г -КП -СЗ H I J E F G 8, 6, 3
5. Изготовление оснастки -Г -КП -СЗ K L M H I J 6, 5, 5
6. Изготовление опытного образца -Г -КП -СЗ N O P K L M 6, 4, 2
7. Испытание опытного образца -Г -КП -СЗ Q R S N O P 6, 3, 4
8. Подготовка к сборке -Г -КП -СЗ T U V Q R S 4, 2, 4
9.Сборка ОО изделия W T,U,V 2
10.Испытание ОО изделия X W 1
11.Внесение изменений в результате испытаний Y X 3
12.Освоение массового производства Z Y 6
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь соответствующей степени сложности.
Таблица 3
Название работ Затраты времени на деталь,(н-ч.)
Инженеры
(конструкторы, технологи)
Техники (конструкторы, технологи)
Рабочие (3-й этап)
К С М К С М
1. Составление рабочего проекта 7 5 4 7 6 5
2. Составление проекта оснастки 8 6 3 7 5 3
3. Изготовление оснастки 6 5 5 15 8 2
4. При массовом изготовлении одной из деталей изделия производственный менеджер принял решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки.
Необходимо:
А) определить такт линии (точность расчета две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерыв на обед 45 минут. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих. Определить коэффициент загрузки рабочих.
Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
В) Определить средний размер незавершенного производства
(н - ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.
Сменную программу запуска ( ) и штучное время ( ) на каждой операции взять из таблицы 4.
Таблица 4
Вариант
шт. , (мин)
7 100 3,6 2,4 10,8 12,4 21,2
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.
Таблица 5
№ операции 1 2 3 4 5
Е.Р.С. 12 14 13 12,5 15
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице 6.
Таблица 6
Вид ремонта Слесарные работы Станочные работы Прочие работы
Осмотр 0,6 1,2 2,6
Текущий 3,2 2,5 1,5
Средний 8,0 4,0 6,0
Капитальный 18,0 8,0 12,0
|