|
Содержание работы или список заданий
|
Задание 1.
Определить длительность производственного цикла и срок запуска в производство партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном виде движения деталей.
Срок сдачи деталей на склад - 1 июня. Участок работает в 2 смены по 8 час. в каждой. Межоперационное пролеживние при последовательном сочетании операции - 1,5 час, при параллельно-последовательном - 0,5 час, при параллельном - 0,3 час.
Представить графически технологический цикл при всех видах сочетания операций. Рассчитать коэффициенты параллельности работ при всех видах движения деталей.
Количественно оценить влияние различных форм организации процесса на длительность цикла.
Исходные данные для решения задачи представлены в табл.1 - партия деталей N, шт.
- размер транспортной партии деталей NT, шт.
Таблица 1
№ вар. N, шт. NT, шт. Нормы штучного времени по операциям, мин. Количество оборудования по операциям
t1 t2 t3 t4 t5 t6 С1 С2 С3 С4 С5 С6
5 280 70 18 6 20 4 10 16 2 1 2 1 1 2
Задание 2.
В табл.2 приведены размер партии деталей и технологический маршрут их обработки.
Требуется организовать производственный процесс во времени при условии, что производственный цикл не должен превышать 3 кал. дней.
Режим работы предприятия - односменный, продолжительность рабочей смены - 8 час, время контрольных и транспортных операций - 120 мин.
По технологии возможно организовать транспортные партии по 20 и 50 штук.
Таблица 2
№ вар. N, шт. Нормы штучного времени по операциям, мин. Количество единиц оборудования
t1 t2 t3 t4 t5 t6 С1 С2 С3 С4 С5 С6
5 900 14 5 20 9 8 6 1 1 2 1 1 1
Задание 3.
1. На НПЛ сборки электронных приборов установлен рабочий конвейер с постоянной скоростью движения ленты к (см. табл. З). Выпуск приборов с линии запланирован в размере вып. На линии выполняется 48 операций. Рабочая поза -"стоя". Шаг рабочих мест - 2м, масса одного прибора мало меняется в процессе его сборки и в среднем составляет 11,62 кг. На организацию работы конвейера его габариты влияния практически не оказывают.
Требуется определить шаг конвейера, общую длину его рабочей части, массу приборов, одновременно находящихся на ленте конвейера.
2. Анализ показал, что высокая скорость конвейера и большая протяженность рабочих зон не обеспечивая требуемого качества сборки приборов на НПЛ.
Требуется указать пути уменьшения скорости при сохранении объема производства приборов и найти минимальную скорость при условии, что предельно допустимая нагрузка на один погонный метр конструкции конвейера составляет 210.
Как при этом избежать (и можно ли это сделать в полной мере) увеличения объема незавершенного производства приборов на линии? Считать, что планировка рабочих мест и гономические требования определяют минимальный шаг рабочих мест - 0,95м. Указать длину рабочих и транспортных зон в окончательном варианте организации конвейерной линии.
Таблица 3
№ вар. 5
к, м/мин 2,0
вып, шт/час 180
Задание 4.
Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера. Определить длительность цикла сборки изделия. Линия предназначена для сборки узлов. Шаг конвейера - 1,5м, регламентированные перерывы на отдых составляют 6 мин. каждый час работы. Режим работы - двухсменный, продолжительность смены - 8,2 часа. Технологические потери составляют в среднем 2,5 %.
Технологический процесс сборки предусматривает отклонение фактических затрат времени в пределах 0,7 ÷ 1,2 от нормы.
Исходные данные: суточная программа выпуска - вып и технологический маршрут сборки представлены в табл.4.
Задание 5.
На прямоточной линии происходит механическая обработка детали. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить графикрегламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов - продолжительность смены, т.е. 8 час. Режим работы двухсменный. Регламентированные перерывы не предусмотрены.
Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
Как изменится величина межоперационных заделов, если период комплектования заделов уменьшить до 4 часов. Как это отразится на объеме незавершенного производства. Суточная программа запуска и технологический маршрут представлены в табл.5.
Таблица 5
№ вар. N зап., шт. ti, мин
t1 t2 t3 t4 t5
5 400 6,0 3,0 1.8 2,4 1,2
|