|
Содержание работы или список заданий
|
Практическая работа №1 (2 часа)
Определение геометрических параметров инструмента при сверлении
Для выполнения сверлильной обработки технологу необходимо назначить инструмент и режимы резания. От правильности выбора геометрических параметров инструмента и режимов резания зависит качество обработанной поверхности и производительность
Цель:
1. Научиться назначать параметры режущего инструмента;
2. Научиться назначать режимы резания для заданных условий обработки.
Порядок и правила выполнения задания: выполнить все пункты задания, записывая в тетрадь последовательность выполнения и содержание заданий. Номер варианта соответствует номеру в списке журнала.
Задание:
1. Расписать геометрию и назначение осевого инструмента согласно варианту (Приложение1)
2. Сделать операционный эскиз к задаче согласно описанию
3. Указать базы, размеры и выделить обрабатываемую поверхность
4. Выбрать инструмент для обработки данной поверхности (указать направление подачи)
5. Назначить геометрические параметры инструмента (углы, материал)
6. Рассчитать режимы резания
Содержание отчета:
1. Цель работы
2. геометрия и назначение осевого инструмента согласно варианту
3. Операционный эскиз согласно описанию
4. Тип инструмента для обработки данной поверхности
5. Геометрические параметры инструмента (углы, материал)
6. Режимы резания
7. Ответы на контрольные вопросы
8. Вывод по работе
Методическое обеспечение: Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты (лабораторно- практические работы). – М.: Академия, 2012 Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. – М.: Машиностроение, 1995
Приложение 1
№ варианта резец № варианта резец
1-4 17-20
5-8 21-25
9-12 26-30
13-16 31-35
Задача: На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н135 производится сверление отверстия диаметром D мм на глубину l мм. Система СПИД – средней жесткости.
Данные к задаче
№ вар. Материал заготовки D, мм l, мм Вид отверстия
1 Сталь Ст.3, σВ = 460МПа 15 60 Глухое
2 Серый чугун, НВ160 16 65 Сквозное
3 Сталь 40, σВ = 560МПа 18 70 Глухое
4 Серый чугун, НВ180 20 45 Сквозное
5 Серый чугун, НВ190 18,5 30 Сквозное
6 Серый чугун, НВ210 19,5 50 Глухое
7 Сталь 45ХН, σВ = 740МПа 17 60 Глухое
8 Сталь 20, σВ = 500МПа 20 50 Сквозное
9 Серый чугун, НВ150 15,5 40 Сквозное
10 Сталь 50, σВ = 650МПа 20 40 Сквозное
11 Серый чугун, НВ220 10 50 Сквозное
12 Сталь 45Х, σВ = 750МПа 14 30 Сквозное
13 Серый чугун, НВ170 17,5 25 Сквозное
14 Сталь 20ХН, σВ = 700МПа 13 30 Сквозное
15 Сталь 65Г, σВ = 700МПа 15 28 Сквозное
16 Сталь 35, σВ = 580МПа 16,5 40 Сквозное
17 Серый чугун, НВ160 20 50 Глухое
18 Серый чугун, НВ180 18 60 Глухое
19 Серый чугун, НВ190 17 70 Сквозное
20 Серый чугун, НВ220 10 42 Сквозное
21 Сталь 45, σВ = 600МПа 19,5 30 Глухое
22 Сталь 20Х, σВ = 650МПа 15 45 Глухое
23 Сталь 30ХГТ, σВ = 800МПа 12,5 60 Сквозное
24 Сталь 60, σВ = 670МПа 13 26 Сквозное
25 Сталь 60Г, σВ = 700МПа 15 40 Глухое
26 Серый чугун, НВ170 15,5 45 Сквозное
27 Серый чугун, НВ220 14 25 Глухое
28 Серый чугун, НВ200 18 70 Сквозное
29 Сталь 45ХН, σВ = 740МПа 10,5 40 Сквозное
30 Сталь 35, σВ = 530МПа 11 50 Глухое
31 Сталь 40Х, σВ = 750МПа 12 50 Сквозное
32 Сталь 38ХС, σВ = 830МПа 20 35 Глухое
Практическая работа №2 (2 часа)
Определение геометрических параметров инструмента при фрезеровании
Для выполнения фрезерной обработки технологу необходимо назначить инструмент и режимы резания. От правильности выбора геометрических параметров инструмента и режимов резания зависит качество обработанной поверхности и производительность
Цель:
1. Научиться назначать параметры режущего инструмента;
2. Научиться назначать режимы резания для заданных условий обработки.
Порядок и правила выполнения задания: выполнить все пункты задания, записывая в тетрадь последовательность выполнения и содержание заданий. Номер варианта соответствует номеру в списке журнала.
Задание:
1. Расписать геометрию и назначение инструмента согласно варианту (Приложение 1)
2. Сделать операционный эскиз к задаче согласно описанию
3. Указать базы, размеры и выделить обрабатываемую поверхность
4. Выбрать инструмент для обработки данной поверхности (указать направление подачи)
5. Назначить геометрические параметры инструмента (углы, материал)
6. Рассчитать режимы резания
Содержание отчета:
1. Цель работы
2. Геометрия и назначение инструмента согласно варианту
3. Операционный эскиз согласно описанию
4. Тип инструмента для обработки данной поверхности
5. Геометрические параметры инструмента (углы, материал)
6. Режимы резания
7. Вывод по работе
Методическое обеспечение: Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты (лабораторно- практические работы). – М.: Академия, 2012 Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. – М.: Машиностроение, 1995
Приложение 1
№ варианта фреза № варианта фреза
1-3 17-20
4-6 21-23
7-9 24-26
10-13 27-30
14-16 31-33
Задача : На горизонтально – фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В мм, длиной l мм, припуск на обработку h мм
Данные к задаче
Материал заготовки Вид заготовки и состояние поверхности Размеры обрабатываемой поверхности Припуск
h, мм Характер обработки Жесткость системы СПИД
№ вар. Марка σв, МПа HB Ширина В, мм Длина l, мм
1
2
3
4
5 Сталь50
Сталь55
30Г
40Х
45Г 700
750
600
650
750 -
-
-
-
- Поковка
с
коркой 65
60
75
55
70 100
120
150
200
320 3,0
4,5
4
3,5
4 Черновая Повышенная
6
7
8
9 СЧ15
СЧ12
СЧ12
СЧ24 -
-
-
- 160
200
170
220 Отливка без корки 60
55
75
70 700
650
500
600 2,0
2,5
1,5
2,5 Чистовая Ra1,6 Средняя
10
11
12 20Х
38ХС
40ХН 650
800
760 -
-
- Поковка без корки 65
55
70 500
440
425 2,0
1,0
2,5 Чистовая Ra1,6 Средняя
13
14
15
16
17
18 50Г
30Х
Сталь70
Сталь40
40ХГС
Сталь35 650
650
750
650
650
500 -
-
-
-
-
- Поковка без корки 70
60
65
75
55
50 300
200
300
400
350
550 1,5
2,5
3,0
2,5
2,0
1,5 Чистовая Ra3,2 Пониженная
19
20
21
22 СЧ18
СЧ24
СЧ15
СЧ21 -
-
-
- 200
210
150
180 Отливка с
коркой 70
75
70
60 300
400
500
600 3,5
4,0
3,0
4,5 Черновая Средняя
23
24
25 45Х
40Х
15Х 700
760
650 -
-
- Прокат без корки 70
50
60 200
150
200 1,5
2,0
2,5 Чистовая Ra3,2 Пониженная
26
27
28
29
30
31 Сталь35
20ХГС
Сталь40
Сталь70
30Г
40ХН 500
650
650
750
500
700 -
-
-
-
-
- Поковка с
коркой 50
60
80
100
70
60 300
400
350
250
200
100 4,0
3,5
4,5
3,0
4,5
3,5 Черновая Повышенная
|