Курсовая работа по предмету Метрология на тему: Курсовая по метрологии

ЗАДАНИЕ № 1
Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
Номинальный размер 8 мм;
Расчетные зазоры: Sp(max) = 280 мкм, Sp(min) = 100 мкм;
Система посадки – СА (отверстия).
В задании требуется:
1. Определить среднее значение числа единиц допуска - аср;
2. Установить предварительно квалитет, по которому изготавливаются детали соединения;
3. Определить значения предельных технологических зазоров, натягов;
4. Выбрать поля допусков деталей соединения;
5. Назначить завершающий технологический процесс обработки деталей соединения;
6. Выбрать измерительные средства для измерения деталей соединения;
7. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с простановкой размеров и полей допусков;
8. Вычертить схему полей допусков соединения.
ЗАДАНИЕ № 2
Расчет количества групп деталей для селективной сборки
соединения требуемой точности

Условное обозначение соединения: 120 F8/h8
Групповой допуск соединения: 3
В задании требуется:
1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия;
2. Определить значения предельных зазоров или натягов в заданном соединении (технологическом);
3. Определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения;
4. Начертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков;
5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.
ЗАДАНИЕ № 3
Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых
с подшипниками качения

Номер подшипника: 417
Номер чертежа узла: рис. 15
Радиальная нагрузка: 17000 Н.
В задании требуется:
1. Найти конструктивные размеры заданного подшипника качения;
2. Рассчитать и выбрать посадки подшипника на вал и в корпус;
3. Для соединений «корпус – подшипник» и «подшипник – вал» построить схемы полей допусков;
4. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них посадки соединений, размеры и поля допусков деталей.
ЗАДАНИЕ № 4
Выбор допусков и посадок шпоночных соединений

Диаметр вала D = 90 мм;
Конструкция шпонки: призматическая;
Вид соединения: нормальное.
В задании требуется:
1. Определить основные размеры шпоночного соединения;
2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки;
3. Назначить поля допусков и определить предельные отклонения остальных размеров шпоночного соединения;
4. Вычертить схему расположения полей допусков размеров шпоночного соединения;
5. Подсчитать все размерные характеристики деталей шпоночного соединения и для сокращения отчета записать их в форму 4.1;
6. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях «Шпонка - паз вала» и «Шпонка - паз втулки»;
7. Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.
ЗАДАНИЕ № 5
Допуски и посадки шлицевых соединений

Обозначение шлицевого соединения:
d - 6 x 26 H6/g5 x 30 H12/a11 x 6 F8/f8
В задании требуется:
1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения;
2. Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и не центрирующих элементов шлицевого соединения;
3. Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения и заполнить форму 5.1;
4. Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения.
ЗАДАНИЕ № 6
Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь

Номер чертежа узла – 14;
Обозначение и размер замыкающего звена: ВΔ = 2 ± 0,9.
В задании требуется:
1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном;
2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи;
3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить;
4. Определить допуск замыкающего звена;
5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи;
6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья;
7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения из составляющих звеньев;
8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений;
9. Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск;
10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи;
11. Результаты расчетов занести в форму 6.1