Курсовая работа по предмету Метрология на тему: Взаимозаменяемость, стандатризация и технические измерения

ЗАДАНИЕ 1
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК
ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Исходные данные
Провести расчет и выбор посадки для гладкого цилиндрического соединения Ø100мм для обеспечения предельных расчетных зазоров Smax=820мм и Smin = 380мм. Назначить технологические процессы изготовления деталей соединения.
Содержание задания
1.1 Определить среднее значение числа единиц допуска - αср
1.2 Установить предварительно квалитет, по которому изготовляются детали соединения.
1.3 Определить значения предельных технологических зазоров, натягов.
1.4 Выбрать предпочтительные поля допусков деталей соединения.
1.5 Назначить завершающий технологический процесс обработки деталей соединения.
1.6 Выбрать измерительные средства для деталей соединения.
1.7 Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с простановкой размеров и полей допусков.
1.8 Вычертить схему полей допусков соединения.
ЗАДАНИЕ 2
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ
СБОРКИ СОЕДИНЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ

Исходные данные
1. Задано количество групп сортировки (n=3) деталей соединения Ø69 H7/u7.
Содержание задания
2.1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
2.2. Определить значения предельных зазоров или натягов в заданном соединении (технологическом).
2.3. Определить групповые допуски деталей для селективной сборки.
2.4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.
2.5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.
3. ЗАДАНИЕ 3
4. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ
5. СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ
6.
7. Исходные данные
8. Номер подшипника 414, чертеж узла - рисунок 14 (приложение 1), радиальная нагрузка R = 17,5 кН.
9. Содержание задания
10. 3.1. Найти конструктивные размеры заданного подшипники качения.
11. 3.2. Рассчитать и выбрать посадки подшипника на вал и в корпус.
12. 3.3. Для соединения «корпус-подшипник» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков.
13. 3.4. Вычертить эскизы подшипников узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них посадки соединений, размеры, поля допусков деталей, шероховатость сопряжения поверхностей, отклонения формы и расположения.
14. ЗАДАНИЕ 4
15. ВЫБОР ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
16.
17. Исходные данные
18. d=30мм; шпонка призматическая; соединение нормальное.
19. Содержание задания
20. 4.1. Определить основные размеры шпоночного соединения.
21. 4.2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки.
22. 4.3. Назначить поля допусков и определить предельные отклонения остальных размеров шпоночного соединения.
23. 4.4. Вычертить схему расположения полей допусков размеров шпоночного соединения.
24. 4.5. Рассчитать все размерные характеристики деталей шпоночного соединения и записать их в форму 4.1.
25. 4.6. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях «шпонка-паз вала» и «шпонка-паз втулки».
26. 4.7. Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.
ЗАДАНИЕ 5
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Исходные данные

Содержание задания
1.1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
1.2. Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения.
1.3. Определить предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения и заполнить форму 5.1.
1.4. Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения.
ЗАДАНИЕ 6
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ В ЗАДАННУЮ РАЗМЕРНУЮ ЦЕПЬ
Исходные данные
Замыкающее звено БΣ=2±0,3MM; рис. 14 приложение 1.
Содержание задания
6.1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.
6.2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи.
6.3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить.
6.4. Определить допуск замыкающего звена.
6.5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.
6.6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
6.7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья.
6.8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений.
6.9. Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск.
6.10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
6.11. Результаты расчетов занести в форму 6.1.

Библиографический список

1. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст]: методическое пособие и задания для курсовой работы / авт. Ю.Е. Куимов, Е.В. Пепеляева ФГБОУ ВПО «Пермская ГСХА». – Пермь: Изд-во: ФБГОУ ВПО «Пермская ГСХА», 2013. – 64 с.; 100 экз.
2. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студ. высш. учеб. заведений/ А.И. Аристов, Я.И. Карпов, В.М. Прихотько, Т.М. Раковщик. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 384с.
3. Крылова Г.Н. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. – 479с.
4. Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. – СПб.: Питер, 2008. – 207с.: ил.
5. Звездаков В.П. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задачах: Учебное пособие/ Алт. гос. техн. ун-т им./ И.И. Ползунова. – Барнаул: изд-во АлтГТУ, 2000. – 528с.: ил.
6. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Агропромиздат, 1987. – 367с.: ил.