|
Содержание работы или список заданий
|
Производственный менеджмент
Задание №2
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и Система запуска (СЗ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации ( время поставки – 2,5 месяца).
Табл.1
Название работ Продолжительность этапов, (недель)
Г КП СЗ
Разработка технического задания и составление эскизного проекта 8
Составление технического проекта 6 7 6
Составление рабочего проекта * * *
Составление проекта оснастки * * *
Изготовление оснастки * * *
Изготовление опытного образца 6 8 7
Испытание опытного образца 7 7 3
Подготовка к сборке 5 4 6
Сборка опытного образца изделия 3
Испытание опытного образца изделия 4
Корректировка конструкции узлов 4 3 5
Внесение изменений в конструкцию изделия по результатам испытаний 4
Освоение массового производства 6,5
Примечание. * Данные взять из расчетов п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, КП и СЗ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 2:3:2,5. Численность подразделений принять в пределах 4÷20 человек (не менее 2-х человек ИТР, и не менее 2-х техников).
2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Табл.2
Вариант Количество деталей в изделии, (шт)
Крупные Средние Мелкие
Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь.
Табл.3
Название работ Затраты времени на деталь,(час.)
Инженеры
(конструкторы, технологи)
Техники (конструкторы, технологи)
Рабочие (3-й этап)
К С М К С М
1. Составление рабочего проекта 13 12 7 13 7,5 6,2
2. Составление проекта оснастки 15 10 6 12 11 5
3. Изготовление оснастки 8 4 2 18 15 10
Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР составляет 22500 руб., техников – 20800 руб. в месяц, рабочих – 222 руб. за один нормо - час. Дополнительная заработная плата - 12% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 200% от основной зарплаты производственных рабочих.
Расходы на материалы для изготовление оснастки для:
1 малой детали – 295 руб., 1 средней – 440 рублей, 1 крупной – 620 рублей.
4. При массовом изготовлении одной из деталей системы запуска принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:
А) определить такт линии в минутах (точность расчета две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Потери времени на регламентные работы – 4 процента. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.
Б) Рассчитать значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
В) Определить средний размер незавершенного производства
(н - ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.
Сменная программа запуска ( ) и штучное время ( ) на каждой операции взять из таблицы.
Табл. 4
Вариант
шт. , (мин)
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.
Табл.5
№ операции 1 2 3 4 5
Е.Р.С. 10 11 12 12,5 13
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице.
Табл.5
Вид ремонта Слесарные работы Станочные работы Прочие работы
Осмотр 3,0 2,0 1,2
Текущий 5,2 4,5 6,5
Средний 16,0 7,0 12,0
Капитальный 24,0 12,0 32,0
Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала – высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла
А= 22 000 часов. Структура ремонтного цикла
- - - - - - - - - - - - - - , где буквами соответственно обозначены капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.
Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют6
- по станочным работам – 850 единиц ремонтной сложности.
- по слесарным работам – 800 единиц ремонтной сложности,
- по прочим работам –1500 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,55. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 16 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 12 кг. На текущий ремонт- 5,4 кг. Требуется определить:
- длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
- объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
- количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
- годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.
|
|
Список литературы
|
Список использованной литературы
1. Герчикова И.Н. Менеджмент / И. Н. Герчикова. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 499 с.
2. Организация и нормирование труда в современном производственном менеджменте / С. В. Глубокий, И. В. Борисевич. - Мн.: Издательство Гревцова, 2008. - 317 с.
3. Организация, планирование и проектирование производства: операционный менеджмент: перевод с 5-го английского издания / Найджел Слак, Стюарт Чеймберс, Роберт Джонстон. - М.: Инфра-М, 2009. - 789 с.
4. Организация производства на промышленных предприятиях / М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. - М.: Инфра-М, 2010. - 330 с.
5. Производственный менеджмент / Э. М. Гайнутдинов, Л. И. Поддерегина. - Мн: Вышэйшая школа, 2010. - 319, с.
6. Производственный менеджмент / Е. М. Карпенко, С. Ю. Комков. - Гомель: ГГТУ, 2010. - 519 с.
7. Самойлович В. Г. Организация производства и менеджмента / В. Г. Самойлович. - М: Академия, 2008. - 335 с.
8. Теоретические основы производственного менеджмента / Ф. И. Парамонов, Ю. М. Солдак. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. - 279 с.
9. Фатхудинов Р. А. Производственный менеджмент: учебник / Р. А. Фатхутдинов. - СПб.: Лидер, 2011. - 494 с.
10. Фатхудинов Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 544 с.
11. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии / Г. И. Шепеленко. - Ростов-на-Дону: Феникс
|