|
Содержание работы или список заданий
|
Оглавление
Список таблиц 6
Список рисунков 8
Реферат 9
Введение 11
1. Организационно-технические условия производства работ 13
2. Геологическая часть 17
2.1. Тектоника 17
3. Технико-технологическая часть 18
3.1. Характеристика объекта производства работ 18
3.2. Расчет толщины стенки трубопровода 20
Исходные данные: 20
3.2 Проверка прочности и деформации трубопровода 24
3.3 Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении 27
3.4 Расчет откачки нефти 32
3.4.1. Расчет протяженности участка и производительности освобождения самотеком в резервуар 32
3.4.2. Расчет протяженности участков и производительности освобождения ПНУ 32
3.4.4. Расчёт объёма нефти, подлежащего освобождению 34
3.4.5. Расчет времени освобождения участков МН от нефти 36
4. Специальная часть 38
4.1. Диагностирование линейной части нефтепроводов 38
4.1.1 Цели и задачи диагностики 38
4.1.2 Виды и классификация дефектов трубопроводов 39
4.1.3 Методы контроля дефектов трубопроводов 41
4.1.5 Требования к технической документации на диагностируемый 43
участок нефтепровода 43
4.1.6 Оценка готовности нефтепровода к диагностированию 44
4.1.7 Подготовка участка нефтепровода для диагностики 45
4.1.8 Четырехуровневая система диагностики нефтепровода 49
внутритрубными инспекционными 49
приборами 49
4.1.8.1 Профилеметрия – I-ый уровень диагностирования 50
4.1.8.2 Ультразвуковые дефектоскопы типа WM – II-ой уровень 53
диагностирования 53
4.1.8.3 Магнитные дефектоскопы типа MFL – III-ий уровень диагностирования 56
4.1.8.4 Ультразвуковые дефектоскопы типа CD – IV-ый уровень Диагностирования 60
4.1.8.5 Четырехуровневая система диагностики как гарантия безаварийной работы трубопровода 63
4.1.9 Устройство и оборудование для запасовки ВИП в камеру пуска СОД 65
4.1.10 Результаты диагностического обследования 67
4.1.11 Необходимость проведения ДДК 68
4.1.12 Устранение дефектов, выявленных по результатам пропуска внутритрубных инспекционных снарядов 70
4.2. Строительная часть 71
4.2.1. Подготовительные работы 72
4.2.2. Основные работы 75
4.2.3. Пуск и вывод участка на установленный режим 76
4.2.4 Земляные работы 78
4.2.5 Сварочно-монтажные работы 80
4.2.6 Изоляционные работы 84
4.2.7 Электрохимическая защита нефтепровода 86
5. Экономическая часть проекта 89
6. Безопасность жизнедеятельности 99
6.1 Краткое описание объекта дипломного проектирования 99
6.2 Идентификация основных производственных операций и связанных с ними опасных и вредных производственных факторов 99
6.3 Меры по обеспечению безопасности 103
6.3.1 Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных и такелажных работах 103
6.3.2. Меры безопасности при земляных работах 104
6.3.3. Меры безопасности при сварочных работах 105
6.3.4. Меры безопасности при изоляционных работах 107
6.3.5. Мероприятия по обеспечению требований электробезопасности 107
6.3.6. Обеспечение мер безопасности при испытании нефтепровода 111
6.4 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях 112
Заключение 114
|
|
Список литературы
|
Библиографический список
1. Паспорт магистрального нефтепровода Уфа-Петропавловск ОАО «АК «Транснефть», 2009.– 51с.;
2. Технологическая карта оборудования нефтеперекачивающих станции ма¬гистрального нефтепровода «Уфа-Петропавловск» ОАО «АК «Транснефть», 2011.– 10с.;
3. Трубопроводный транспорт нефти: Под ред. Вайнштока С.М. Учеб. для вузов: В 2т.– М.: ООО «Недра», 2009. – Т.2 – 621с.;
4. ОР-20.01-60.30.00-КТН-030-2-05. Регламент внутритрубной диагностики магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»: ОАО «АК «Транс¬нефть», 2010. – 155с;
5. РД 13-39.4-035-02. Правила технической диагностики магистральных нефтепроводов внутритрубными инспекционными приборами: ОАО «АК «Транснефть», 2002. – 149с.;
6. Черняев К.В. Анализ возможностей внутритрубных снарядов различных типов по обнаружению дефектов трубопроводов. Трубопроводный транспорт нефти: ТрансПресс, 1999.– 133с;
7. РД 13-39-029-98. Нормы периодичности обследования магистральных нефтепроводов внутритрубными инспекционными снарядами: ОАО «АК «Транснефть», 2002г. – 125с.;
8. Технический отчет по диагностическому обследованию нефтепровода «Уфа-Петропавловск» магнитным внутритрубным дефектоскопом MFL 48: ОАО ЦТД «Уралтрубопроводстройпроект», 2009.– 21с.;
9. Технический отчет по диагностическому обследованию нефтепровода «Уфа-Петропавловск» ультразвуковым внутритрубным дефектоскопом «Ультраскан CDL» »: ОАО ЦТД «Уралтрубопроводстройпроект», 2012.– 27с.;
10. РД -13.01-74.30.00-КТН-004-1-03. Регламент и методика проведения до¬полнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных и технологических нефтепроводов: ОАО «АК «Транснефть», 2009. – 132с;
11. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Минстрой России. М.: ГУПЦ ПП, 1997. – 72с.;
12. Бабин Л.А. и др. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов: Учебн. Пособие для вузов. – М.: Недра,1979. – 176с.;
13. Тугунов П.И. и др. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. Учеб. пособие для ВУЗов. – Уфа: ООО «Дизайн-По¬лиграфСервис», 2012.– 658с.;
14. РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов: Уфа, ИПТЭР, 1998.–194с.;
15. СНиП 1.04.03-85*. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений: ЦНИИ ОМТП Госстрой , 1991. – 232с.;
16. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства: ЦНИИ ОМТП Госстрой , 1995. – 28с.;
17. СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1: ФГУ ЦОТС, 2000.– 2 с.;
18. ВСН 31-81. Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов: Миннефтепром, 1981.–6с.;
19. ОР-20.00-45.21.30-КТН-001-1-03. Регламент организации работ по рекон¬струкции и капитальному ремонту объектов магистральных нефтепроводов с заменой и демонтажем труб, заменой изоляции, выборочным ремонтом: ОАО «АК «Транснефть», 2003 – 8с.;
20. СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы: АО ВНИИСТ Миннефте-газстрой, 1980.– 36с.;
21. Регламент на производство работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием: погрузочно-разгрузочные работы, автомобильные перевозки, изоляция стыков, укладка в траншею. Технические требования и ос-нащенность: Москва, АО ВНИИСТ, 2000.– 59с.;
22. Регламент о положении об аттестации сварщиков и специалистов свароч¬ного производства системы магистральных нефтепроводов «АК «Транснефть»: ОАО «АК «Транснефть», 2001.–71с.;
23. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопрово¬дов. Контроль качества и приемка работ: ВНИИСТ Миннефтегазстрой, 1989.– 63с.;
24. ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопрово¬дов. Противокоррозионная и тепловая изоляция: ВНИИСТ Миннефтегазстрой, 1989. – 55с.;
25. ГОСТ Р 510-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требо-вания к защите от коррозии: АО ВНИИСТ, 1999. – 48с.;
26. Регламент по очистке и испытанию нефтепроводов на прочность и герме¬тичность после завершения строительно-монтажных работ: ОАО «АК «Транс¬нефть», 2004.– 58с.;
27. РД 13-39.4р-130-02. Регламент по вырезке и врезке «катушек» соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов: ГУП «ИПТЭР», 2002,– 243с;
28. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве: ЦНИИО МТП, 2000. –18с.;
29. ПБ-10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ-емных кранов: Госгортехнадзор России, 1992. –127с.;
30. РД 03-496-02. Методические инструкции по оценке ущерба от аварий на опасных произ¬водственных объектах: Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 29.10.02 № 63.– 45с.
31. Федеральный закон от 10.01.2001 г. №7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;
32. Приказ Министерства природных ресурсов РФ от 15.06.2001 №511. Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды.
|