|
Содержание работы или список заданий
|
Содержание
РЕФЕРАТ 6
Введение 7
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
Раздел 1.1. Конструкция, назначение и условие работы детали 10
1.1.1. Назначение, условия работы и конструкторско-технологическая характеристика детали 10
1.1.2. Технологический контроль чертежа детали 10
Раздел 1.2. Анализ технологичности конструкции детали 11
1.2.1. Качественная оценка технологичности детали 11
1.2.2. Количественная оценка технологичности детали 12
Раздел 1.3. Определение типа производства и его организационной формы 14
1.3.1. Тип производства 14
1.3.2. Организационная форма 14
Раздел 1.4. Анализ существующего технологического процесса 16
Раздел 1.5. Выбор вида и метода получения исходной заготовки 19
Раздел 1.6. Выбор технологических баз 21
1.6.1. Принципы выбора черновых баз 21
1.6.2. Принципы выбора чистовых баз: 21
1.6.3. Классификация используемых баз по ГОСТ 21495-76: 22
Раздел 7. Содержание и последовательность технологических операций и выбор средств технологического оснащения 23
1.7.1. Выбор маршрута обработки и его обоснование 23
1.7.2. Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности. 25
Раздел 1.8. Расчет припусков и проектирование исходной заготовки 29
1.8.1. Расчёт припусков 29
Раздел 1.9. Расчет режимов резания 32
1.9.1. Расчётно-аналитический метод 32
1.9.2. Токарно-карусельная 025 32
1.9.3. Координатно-сверлильная 070 34
1.9.4. Опытно-статистический метод 36
Раздел 1.10. Расчет технологических норм времени 39
1.10.1. Методика определения норм времени 39
Раздел 1.11. Определение профессий и квалификации исполнителей 43
Раздел 1.12. Расчет технологической операции на точность 44
II. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
Раздел 2.1. Расчет и описание конструкции станочного приспособления 49
2.1.1. Описание конструкции 49
2.1.2. Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки. 51
Раздел 2.2. Проектирование контрольного приспособления 53
Раздел 2.3. Проектирование режущего инструмента 58
III. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 61
Раздел 3.1. Введение 62
Раздел 3.2. Обзор 63
Раздел 3.3. Постановка задачи 65
Раздел 3.5. Методика исследования 67
Раздел 3.6. Результаты исследований 70
Заключение 71
IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА 72
Раздел 4.1. Исходные данные для проектирования 73
Раздел 4.2. Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих 74
Раздел 4.3. Технологические процессы и новая техника 75
Раздел 4.4. Расчет технологического оборудования 77
Раздел 4.5. Расчет количества участков 79
Раздел 4.6. Расчет грузооборота механического цеха 80
4.6.1. Расчет количества транспортных средств 80
4.6.2. Выбор и расчет подъемно – транспортных средств 81
Раздел 4.7. Вспомогательные службы цеха 82
4.7.1. Проектирование складского хозяйства 82
4.7.2. Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК) 83
4.7.3. Проектирование заточного отделения 83
4.7.4. Проектирование контрольного отделения 83
4.7.5. Проектирование ремонтного отделения 84
4.7.6. Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей 84
Раздел 4.8. Определение численности работающих 86
4.8.1. Расчет численности основных рабочих. 86
4.8.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 86
4.8.3. Расчет численности служащих. 88
Раздел 4.9. Расчет площадей промышленного корпуса 91
4.9.1. Выбор специализации участка 91
4.9.2. Выбор метода расположения оборудования 91
4.9.3. Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда 92
4.9.4. Выбор расстояний между станками 92
4.9.5. Ширина продольного проезда 93
4.9.6. Площадь станочного отделения механического цеха 93
Раздел 4.10. Выбор зданий для промышленного и вспомогательных корпусов 94
4.10.1. Тип здания 94
4.10.2. Габариты 94
4.10.3. Сетка колон 94
4.10.4. Высота пролёта 94
V. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 96
Раздел 5.1.Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса 97
Раздел 5.2.Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений) 99
5.2.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование 99
5.2.2. Расчет технологической себестоимости обработки детали 100
Раздел 5.3.Опеределение области экономической эффективности применения технологических процессов. 103
Вывод 105
VI. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 106
Раздел 6.1 Анализ условий труда оператора станка с ЧПУ цеха № 282 ОАО «Пермский завод «Машиностроитель» 107
6.1.1 Физические вредные производственные факторы. 107
6.1.2 Физические опасные производственные факторы 109
6.1.3 Химические вредные производственные факторы 111
6.1.4. Биологические опасные и вредные производственные факторы 111
6.1.5. Психофизиологические опасные и вредные факторы 112
Раздел 6.2. Оценка безопасного выполнения работ 113
Раздел 6.3. Мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работы. 115
Раздел 6.4. Расчет обще обменной механической вентиляции. 117
Заключение 120
Список используемых источников 121
|
|
Список литературы
|
Список используемых источников
1. Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов производства деталей машин: Учебное пособие. Казань, Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 1998. 132 с.
2. Допуски и посадки: Справочник, ч.1 / Под ред. Мягкова В.Д. Ленинград. :Машиностроение. 1978. 544 с.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
5. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя в 2 т. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.
7. Обработка металлов резанием. А.А. Панов и др. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
8. Станки с программным управлением: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 288 с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 421 с.
10. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование но технологии машиностроения: учеб. пособие для вузов - 5-е изд. - М.: Альянс, 2007. - 256 с.
11. Размерные цепи. Основные понятия и определения. Методы расчёта линейных и угловых размерных цепей: метод- указания. Р250-635-83. - М.: Госстандарт, 1987. - 44 с.
12. Перминов А.В. Размерный анализ технологических про¬цессов на ЭВМ: учеб. пособие: в 2 ч. / Перм. гос. техн. ун-т. -Пермь, 2007, - Ч. 1. - 44 с; Ч. 2. - 37 с,
13. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков [и др.]. - М.: Машиностроение, 1982.-264 с-
14. Солонин И.С., Солонин СИ. Расчёт сборочных и технологических размерных целей.-М.: Машииостроение, 1980.- 110с.
15. Расчеты технологических операций на точность: метод, указания по курсу «Технология машиностроения» / сост. А.А. Плотников. - Пермь, 2005. - 38 с.
16. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
17. Интенсификация лезвийной и абразивной обработки труднообрабатываемых материалов на основе физической оптимизации процессов резания. В.Ф. Макаров, В.В. Семиколенных, Н.Е. Чигодаев, Г.В. Весниннев ОАО «Пермский моторный завод», Пермь, Россия.
18. Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/Под рад. А. М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил.
19. А. А. Егоров, С. Ю. Стародубов Основы проектирования механосборочных участков и цехов: Учеб. Пособие (для студ. спец. 7.090.202 «Технология машиностроения»). – Алчевск: ДГМИ, 2002. – 48 с.
20. Мамаев В. С., Осипов Е. Г. Основы проэктирования машиностроительных заводов. М.: «Машиностроение», 1974. – 290 с. с ил.
21. Демъянюк Ф. С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М.: Высшая школа, 1968. – 700 с.
22. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6-ти т. Т. 4. /Под ред. Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1975. -326с.
23. http://www.stankoexim.ru/index.php?nom=10010212
24. http://mashinform.ru/sverlilnye-stanki/25/2554f2.shtml
25. http://patentdb.su/8-1565599-samocentriruyushhaya-planshajjba-tokarno-karuselnogo-stanka.html
26. http://www.devicesearch.ru/article/8522
27. http://coroguide.coromant.sandvik.com/main.asp?LangID=RUS
28. ГОСТ 12.0.003-74 (СТСЭВ 790-97). Опасные и вредные производственные факторы.
29. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих.
30. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»
31. ГОСТ 27487-87 «Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний»
32. Методические указания по выполнения раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах: Пермь, Сост. Т.Г. Середа. Перм. гос. техн. ун-т. – 2004.-20 с.
|